(1) Attaukošana
Eļļas noņemšanai var izmantot ķīmisko attaukošanas līdzekli vai metāla attaukošanas tīrīšanas līdzekli uz ūdens bāzes, līdz sagatave ir pilnībā piesūcināta ar ūdeni. (2) Kodināšana: H2SO4 15 procenti, tiourīnviela 0,1 procents, 40-60 grāds vai HCl 20 procenti, heksametilēntetramīns 1-3g/L, 20-40 grāds var izmantot kodināšanai. Turklāt korozijas inhibitora pievienošana var novērst matricas pārmērīgu koroziju un samazināt dzelzs matricas ūdeņraža absorbciju.
Slikta attaukošanas un kodināšanas apstrāde izraisīs sliktu pārklājuma saķeri, cinka pārklājuma nespēju vai cinka slāņa nokrišanu.
(3) Dip Flux
Pazīstams arī kā saistviela, tas var uzturēt noteiktu apstrādājamā priekšmeta aktivitāti pirms iegremdēšanas, lai uzlabotu pārklājuma un pamatnes sasaisti. NH4Cl 15 procenti -25 procenti, ZnCl2 2,5 procenti -3,5 procenti, 55-65 grāds, 5-10min. Lai samazinātu NH4Cl iztvaikošanu, var atbilstoši pievienot glicerīnu.
(4) Uzkarsē žāvēšanu
Lai novērstu apstrādājamā priekšmeta deformāciju straujas temperatūras paaugstināšanās dēļ iegremdēšanas pārklāšanas laikā un noņemtu atlikušo mitrumu, lai novērstu cinka eksploziju, kā rezultātā notiek cinka šķidruma eksplozija, priekšsildīšana parasti ir 120–180 °C.
(5) Karstā mērcecinkota tērauda lokšņu metāls
Ir nepieciešams kontrolēt cinka vannas temperatūru, iegremdēšanas laiku un ātrumu, ar kādu sagatave tiek izņemta no cinka vannas. Ja temperatūra ir pārāk zema, cinka šķidruma plūstamība ir slikta, pārklājuma slānis ir biezs un nevienmērīgs, viegli nokarst un slikta izskata kvalitāte; ja temperatūra ir augsta, šķidrajam cinkam ir laba plūstamība un cinka šķidrums ir viegli atdalāms no sagataves, samazinot nokarāšanos un grumbu rašanos, kā arī saķeri. Spēcīgs, plāns pārklājums, labs izskats un augsta ražošanas efektivitāte; bet, ja temperatūra ir pārāk augsta, sagataves un cinka katla dzelzs zudumi ir nopietni, un rodas liels daudzums cinka izdedžu, kas ietekmē iegremdētā cinka slāņa kvalitāti. Cinka patēriņš ir liels, un to pat nevar pārklāt. Iegremdēšanas pārklājuma laiks tajā pašā temperatūrā ir garš, un pārklājuma slānis ir biezs. Ja ir nepieciešams vienāds biezums dažādās temperatūrās, augstas temperatūras iegremdēšanas pārklājums aizņem ilgu laiku. Lai novērstu sagataves deformāciju augstā temperatūrā un samazinātu cinka izdedžu daudzumu, ko izraisa dzelzs zudumi, ražotāji parasti izmanto 450 ~ 470 grādus, 0,5 ~ 1,5 min. Dažas rūpnīcas izmanto augstāku temperatūru lielām sagatavēm un dzelzs lējumiem, taču izvairās no temperatūras diapazona, kurā dzelzs zudumi ir visaugstākie. Lai uzlabotu karstās pārklājuma šķīduma plūstamību zemākā temperatūrā, novērstu pārklājuma pārāk biezu veidošanos un uzlabotu pārklājuma izskatu, bieži pievieno 0,01–0,02 procentus tīra alumīnija. Alumīnijs jāpievieno nelielos daudzumos un vairākas reizes.
(6) Organizēt
Pēc apšuvuma es apstrādāju sagatavi galvenokārt, lai noņemtu atlikušos cinka un cinka mezgliņus uz virsmas, ko var izdarīt ar vibrācijas vai manuālām metodēm.
(7) Pasivēšana
Mērķis ir uzlabot sagataves virsmas atmosfēras izturību pret koroziju, samazināt vai pagarināt baltās rūsas parādīšanās laiku un saglabāt pārklājumu ar labu izskatu. Visi ir pasivēti ar hromātu, piemēram, Na2Cr2O7 80-100g/L un sērskābi 3-4ml/L.
(8) Dzesēšana
To parasti atdzesē ar ūdeni, taču temperatūra nedrīkst būt pārāk zema, lai novērstu sagataves, jo īpaši lējuma, matricas struktūras plaisāšanu dzesēšanas saraušanās dēļ.
(9) Pārbaude
Pārklājuma izskats ir spilgts un detalizēts, bez nokarāšanās un burzīšanās. Biezuma pārbaudei var izmantot pārklājuma biezuma mērītāju; metode ir salīdzinoši vienkārša. Pārklājuma biezumu var iegūt arī pārrēķinot cinka adhēzijas daudzumu. Savienojuma stiprību var noteikt, izmantojot lieces presi, lai saliektu paraugu 90 līdz 180 grādu leņķī, un tajā nedrīkst būt plaisas un pārklājuma nolobīšanās. To var arī pārbaudīt, sitot ar smagu āmuru.
